英雄形象

快速插入成型,降低生产成本

政府承包商哈里斯公司称赞镶件成型的好处

哈里斯公司注塑成型零件
哈里斯公司, 政府和商业承包商, 于是他们求助于proolabs公司的嵌件成型云顶集团游戏app,为不同几何形状的电路板制造这些可定制的塑料夹具,该公司正在测试这些夹具的最终用途.

电路板测试是Harris公司的关键流程, 一个领先的政府, 国防, 以及专业从事通信的商业承包商, 空间和情报, 和电子系统. 现在的测试速度更快,成本更低, 获得了公司自己的商业卓越计划的认可——所有这些都得益于proolabs的镶件成型工艺.

总部设在佛罗里达州墨尔本.哈里斯公司将其提供的巨大云顶集团游戏app描述为“从海洋到轨道以及两者之间的任何地方”.哈里斯的产品和云顶集团游戏app阵容包括战术通信, 空中交通管理, 以及卫星有效载荷解决方案. 成立于1895年, 哈里斯目前的年收入为60亿美元, 超过10,000名员工, 客户遍布100多个国家.

在资格测试, 电路板要经过几个步骤,包括在振动试验台上运行几个小时, 就像“打了兴奋剂的调酒师”,迈克尔·默里(Michael Murray)说, 哈里斯公司专业应用首席机械工程师. “云顶集团App下载希望对它们进行一系列测试,以确保云顶集团App下载的电路板生产质量高,”穆雷说.

发展挑战:一个紧迫的问题

如何将电路板固定在振动测试机上的大金属板上成为一个反复出现的问题, 莫里说.

加工电路板和将电路板直接连接到电路板上的成本很高,而且加工的连接点不一定与后续测试中使用的不同电路板上的连接点对齐.

Murray随后开发了塑料测试夹具,可以容纳大量的板,并将夹具固定在振动测试仪上. 他聘请了Protolabs公司的快速注射成型云顶集团游戏app来制造固定装置, 哪些是可定制的不同几何形状的板. (固定装置由Cycoloy制成, 这是一种PC/ABS树脂,他说哈里斯在一些产品外壳中使用这种树脂,他说他喜欢它的美学、机械和热性能.)

用直径从1毫米到2毫米不等的螺丝将电路板固定在塑料夹具上, 与相应的坚果,证明了乏味和耗时, 莫里说. 添加螺纹黄铜插入到老板上的测试夹具有所帮助, 技术人员可以单独使用螺丝来固定每块板. 

但这需要一个缓慢的过程, 第二步是在Harris工厂用热压机手动安装每个插入件, 这个过程被称为热桩. 测试100个电路板, 莫里说, 这意味着首先要安装500个小插入—每次一个, 所有手工. 这是在拿出螺丝刀把电路板固定在测试夹具上之前.

 “这个过程是劳动密集型的,”默里说. “它使用小螺丝钉和小镶嵌件,你必须用镊子把它们固定好. 在做了几个小时之后,它会变得乏味.他说,这项艰苦的工作可能需要技术人员几天的时间才能完成. 随着疲劳的加剧,有时会出现“心智崩溃”.

哈里斯公司注塑件CAD文件
对于这个插入成型的零件,模具型腔(灰色)包含20个立柱(见左图). 当模具打开时,将镶件(红色)放在柱上(见右图)。. 然后模具关闭,相反的一边的模具持有插入紧,而塑料成型周围他们. 模具打开后, 这些零件被弹出,20多个镶件被手工装入芯上,以重复成型过程.
制造解决方案:插入成型的拯救

哈里斯是Protolabs早期收养的合作伙伴, Murray渴望成为第一批尝试Protolabs新型快速插入成型云顶集团游戏app的人, 该公司去年应客户要求增加了哪些内容.

插入成型是将预成型的零件(通常是金属零件)放入模具,然后将热塑性塑料注入模具以形成成品. 金属增强了塑料的力学性能. 插入件成型还省去了将插入件安装到成型零件上的二次加工过程,如热固化或超声波焊接.

在哈里斯的情况下, 通过Protolabs的镶件成型技术,Murray将所有的黄铜镶件都模压到测试夹具上——在他收到这些镶件之前,每个6 × 6英寸的夹具上都有20个镶件. 这样,技术人员就不用使用手动热压机来单独放置每一个插入件了.

“很明显, 从一开始就有插入模制的部分对云顶集团App下载来说是一个巨大的优势,因为这些部分已经准备好了,”穆雷说.

另一个优势, 莫里说, 能否在15天内完成注塑零件的插入, 将Protolabs定位为按需生产的制造商,能够满足他咄咄逼人的时间表. 传统的腐朽, 与此形成鲜明对比的是, 通常需要两到三个月的时间来交付插入成型零件.

调整设计的塑料测试夹具为插入成型只需要很小的调整, 莫里说. 他根据proolabs的可制造性设计(DFM)分析反馈以及与proolabs工程师的谈话做出了这些改变.

另一个优势, 莫里说, 能否在15天内完成注塑零件的插入, 将Protolabs定位为按需生产的制造商,能够满足他咄咄逼人的时间表.
产品结果:嵌件成型节省时间和金钱

从总拥有成本的角度来看, 哈里斯实现的从塑料夹具的插入成型节省的劳动力超过抵消了零件和模具稍高的成本, 莫里说. 采用模内镶件,省去了在测试夹具上手动安装镶件的过程,从而节省了两天或两天以上的劳动时间.

Murray说:“与云顶集团App下载的劳动力成本相比,网络绝对是节省的。. “它在云顶集团App下载的测试中也更有效率. 我可以更早开始. 我的技术人员肯定很高兴.”

哈里斯证实了默里的发现, 认识到在Harris Business Excellence (HBX)项目中转向插入成型, 他说的强调持续改进和消除浪费的做法.

 “(转向快速镶件成型)被认为节省了成本和时间,最终将延续云顶集团App下载未来的工作,”穆雷说. 其他看到这一点的工程师可能也愿意尝试(插入成型).”

 

“(转向快速插入成型)被认为节省了成本和时间,最终将延续云顶集团App下载未来的工作.

他的一部分, Murray将继续使用插入成型的测试夹具, 原型设计, 以及最终产品的小批量生产. “在某些情况下, 功能,我正在使用安装在这个夹具上的电路板几乎相同的功能,在最后的外壳中使用,”穆雷说. “所以这也是在董事会层面测试和证明云顶集团App下载设计的一种方法.”

Murray承认,在过去的13年里,作为Protolabs的常客,他一直在推动Protolabs设计和加工规则的极限, 包括哈里斯的最后八名.

Murray说:“云顶集团App下载试图设计一些proolabs以前可能没有做过的事情. “显然,他们正在倾听客户的需求,并努力改进流程,以满足这些需求.”