3D打印为医疗技术公司创造了微小部件的巨大创新

增材制造-和独家的MicroFine™树脂帮助UVision360快速原型超细零件, 降低模具成本, 并加快诊断范围走向市场

艾利森·伦敦·布朗,首席执行官 UVision360公司.她认为,她的医疗设备初创公司是新医疗技术出现的一部分 医学创新, 哪些设备能使某些外科手术从医院专用环境转移到诊所或医生办公室.

London Brown表示,该公司的使命是为女性和她们的医生在使用Luminelle宫腔镜系统进行诊断和治疗程序宫腔镜和膀胱镜检查方面创造更好的途径. 这条路——当涉及到用微型功能快速原型化零件时,将UVision360引导到proolabs和它的 立体光刻(SLA)增材制造 方法,其 独家MicroFine Green™材料该公司生产的3d打印部件功能非常小,小到0.0025 in. (0.0635mm).

宫腔镜——用于识别或治疗子宫问题——包括将宫腔镜通过阴道插入子宫. 使用其他工具, 宫腔镜可以用来检查异常子宫出血的原因, 去除粘连, 寻找反复流产的潜在原因, 定位和取出宫内节育器, 和灭菌. LUMINELLE也适用于诊断和手术膀胱镜检查(膀胱镜检查, 包括检查膀胱和尿道, 用于治疗如注射肉毒杆菌治疗膀胱过度活跃症). 

过去十年来,医疗技术的进步使医生能够在办公室里进行更多的手术. 而一些诊断/手术程序的女性和男性已经转移到以诊所为基础的设置, 宫腔镜对这一转变的反应较慢. 大约70%的宫腔镜检查仍然在医院或门诊手术中心进行, 根据疾病控制和预防中心的全国流动医疗保健调查的估计/调查. 在这些设置, 手术过程通常需要使用标准的内窥镜设备,需要宫腔镜适配器和麻醉来控制疼痛. 整个系统的成本在4.5万美元到7.5万美元之间. 因为成本, 在他们的办公室中使用现有仪器的人体工程学和空间挑战, 这些大型系统所面临的挑战, 许多妇科医生在他们的办公室里不做宫腔镜检查.

“很多这类手术都是在医院里用笨重的旧技术完成的, big, 和不舒服,“埃里希·德雷尔, UVision360首席技术官, 说. “最好的比喻是,它就像一把大锤砸在一颗完工的钉子上.”

UVision360的解决方案是专利的LUMINELLE DTx宫腔镜系统. 该系统包括一个灵活的,2.0mm宫腔镜采用最新的CMOS(互补金属氧化物半导体)微技术设计,与智能手机捕捉高分辨率图像传感器相同, 高清图片. 这个可重复使用的scope与一系列附件(LUMINELLE DTx和Dx 360°可旋转一次性鞘套)相结合,使医生能够执行一系列的手术,并促进了对解剖空间的360度观察. LUMINELLE系统的售价不到1万美元. 它有潜力降低自付费用,并可能为患者提供更大的安慰,因为小尺寸和旋转视图.

乍一看

挑战

医疗科技初创公司UVision360在转向微成型之前,需要为其LUMINELLE宫腔镜系统快速制作出成本效益高的极小部件原型.

解决方案

UVision360使用了proolabs的立体光刻3D打印工艺, 以其独有, 微分辨率MicroFine Green™热固性树脂, 具有超细特性的零件快速原型.

结果

通过设计迭代,proolabs的快速生产帮助UVision360加快了速度, 证实了3d打印原型中的超细特性可以在不锈钢工具中使用, LUMINELLE系统将在不到两年的时间里推向市场, 和, 大幅节约成本. 在订购淬硬钢模具之前,使用Protolabs及其MicroFine树脂完成20到30个零件的设计,节省了大约250美元,在工具的修改和修改中000.

微成型前快速高效设计

微细3d打印原型
LUMINELLE宫腔镜系统包括非常小的, 3 d打印的, 由proolabs制造的微细绿色零件, 正如从两个视图中看到的这个多种适配器部件示例. 这部分的尺寸很小,为0.30 in. 气缸高度,0.44 in. 总体高度,0.27 in. base.

LUMINELLE的设计工作于2016年11月在北卡罗来纳州的UVision360开始, 主要的开发挑战是在不花很多钱的情况下迅速验证LUMINELLE的设计, 德雷尔说. 使这一努力复杂化的是,2mm宫腔镜使用的塑料附件的一些特征的微观尺寸.

“作为一家初创公司,云顶集团App下载必须在把钱花在哪里的问题上做出更加艰难的决定,因为云顶集团App下载没有无限的资金,德雷尔说:. “所以云顶集团App下载要做的就是找到既经济又省时的解决方案,而且不影响质量和性能.”

传统的方法是建造硬化的不锈钢工具 注塑 这是LUMINELLE复杂的部分,德雷尔说. 但是构建一个坚固的工具可能需要8到12周的时间,进行更改可能需要2到8周的时间.

这是容易成为(微细)绿色

德雷尔, 在过去的许多项目中都使用过proolabs的人, 转向了它的微分辨率SLA 3D打印工艺. 该工艺使用proolabs公司的MicroFine Green热固性树脂来制造零件.001 in. (0.0254毫米)层.

“对我来说,建立可行性设备或原型,并以一种非常经济有效的方式测试设计, 除了proolabs,我没有其他的解决方案,特别是他们的MicroFine Green,德雷尔说:. 他说,除了MicroFine之外,他没有其他选择来获得所需的公差. “这是一个伟大的应用程序测试设计,最终将微成型.”

德雷尔使用proolabs的自动报价工具来快速修改和确认他的零件订单, 第二天他收到了吗.

“proolabs和它的MicroFine让我进入了原型设计阶段,我知道这将与硬化工具的实际生产部件相匹配,德雷尔说:. “当我拿到50美元时,我不想感到惊讶,000工具(来自另一家供应商),它的工作方式不像我想的那样.”

“(MicroFine)是一个很好的应用程序,可以测试最终将被微模压成型的设计.”
来自医疗科技初创公司UVision360的完整LUMINELLE宫腔镜诊断镜的几个视图. 借助于proteolabs的增材制造技术, UVision 360能够通过多次设计迭代加快速度, LUMINELLE系统将在不到两年的时间里推向市场, 并大幅节约成本.

事实上,德雷尔说,通过使用proolabs节省的成本是巨大的. 在订购淬硬钢模具之前,使用Protolabs及其MicroFine树脂完成20到30个零件的设计,节省了大约250美元,在工具的修改和修改中000.

21个月的上市时间

LUMINELLE系列的第一批产品于2018年8月发布, 设计开始不到两年, 德雷尔说. 根据2019年4月正式确立的一项商业战略, 优视360一直在致力于办公室宫腔镜和膀胱镜检查的市场投放产品. 所有客户都已重新订购,并可能在2020年扩大商业推广. 今年6月,UVision360宣布推出一款新的LUMINELLE DTx护套.S. 食品和药物管理局的许可.

德雷尔说,产品开发通常意味着牺牲成本、时间或性能. 但是在这种情况下, 他说, “MicroFine让我能够不受这三个限制而自由地进行设计.”